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鈑金加工根據(jù)展開圖和大批量不同選擇不同的切割方法,包括激光、數(shù)控機床、剪切、磨具等方法,然后根據(jù)工程圖紙進(jìn)行相對進(jìn)行。數(shù)控機床受到數(shù)控刀片層面的危害。對于一些異形鋼件和不規(guī)則孔的生產(chǎn)加工,邊緣會有很大的毛刺。解決中后期鏡面加工,對鋼件的精度有一定的危害。
鈑金加工中可用的邊緣材料放置在特定區(qū)域,為鈑金彎曲時的試件顯示原材料。鋼件落料后,必須對邊緣、毛邊和觸點進(jìn)行必要的修復(fù)(打磨拋光解決方案)。在數(shù)控刀片的觸點處,用平滑刀進(jìn)行修復(fù),用電動打磨機對毛邊較大的鋼件進(jìn)行修復(fù)。小內(nèi)孔孔的觸點進(jìn)行相應(yīng)的小挫折刀修復(fù),確保外觀美觀大方。此外,外觀設(shè)計的裝飾也保證了鈑金彎曲時的準(zhǔn)確定位,使鈑金彎曲時鋼件靠在折疊機上部一致,保證了同批商品規(guī)格的一致性。
鈑金加工落料后,進(jìn)入下一道工序,不同的鋼件按照生產(chǎn)加工的規(guī)定進(jìn)入相對的工藝流程。有鈑金彎曲、鉚接、反側(cè)攻牙、焊接、凸包、段差。有時,螺母或螺母在鈑金彎曲一兩個后被壓碎。在磨具凸包和段差的地區(qū),應(yīng)考慮先生的生產(chǎn)加工,防止生產(chǎn)加工后其他工藝流程的干預(yù),不得進(jìn)行必要的生產(chǎn)加工。在頂蓋或下殼上帶鉤時,如果鈑金彎曲后不能碰焊,應(yīng)在鈑金彎曲前進(jìn)行生產(chǎn)加工。
鈑金加工鈑金彎曲首先根據(jù)工程圖紙規(guī)格,原材料厚度明確鈑金彎曲數(shù)控刀片和刀槽,防止商品與數(shù)控刀片碰撞形成變形是下模的重要性(在同一商品中,將使用不同型號和規(guī)格的下模),上模根據(jù)板厚度明確。二是明確鈑金彎曲的順序,鈑金彎曲的一般規(guī)律是內(nèi)外,先小后大,先獨特后一般。滾動邊緣的鋼件首先將鋼板彎曲到30°—40°,然后用平整模壓碎鋼件。
鈑金加工鉚接時,應(yīng)考慮螺母的高寬比,選擇不同的磨具,然后調(diào)整沖壓機的工作壓力,確保螺母和鋼件表面平整,防止螺母不牢固或超過鋼件表面,導(dǎo)致鋼件報酬。